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SMT貼片機拋料原因

　　SMT貼片機拋料原因一：貼片機吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認通不過而拋料。這是國產(chǎn)LED貼片機拋料的一大主因。對策：清洗更換吸嘴。

　　SMT貼片機拋料原因二：SMT貼片機視覺不良，視覺或者鐳射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認，辨認光源調(diào)整不當和強度灰度不夠，還有可能辨認系統(tǒng)已壞。國產(chǎn)貼片機一般是相機鏡頭有塵或被雜物遮擋。對策：清洗擦拭辨認系統(tǒng)外表，堅持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度，更換辨認系統(tǒng)部件。

　　SMT貼片機拋料原因三：貼片機取料不在料的中心方位，取料高度不正確（一般以碰到零后下壓0.05MM為準）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被辨認系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料方位。

　　SMT貼片機拋料原因四：貼片機氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有異物阻塞真空通道，或是有真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對策：調(diào)氣壓到設(shè)備需要氣壓值（比如0.5~~0.6Mpa），清洗氣壓管道，修復走漏氣路。

　　SMT拋料原因五：所修改的SMT貼片機程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料什物尺度、亮度等參數(shù)不符形成辨認通不過而被丟掉。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件參數(shù)設(shè)定。

　　SMT貼片機拋料原因六：貼片元件來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品等。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯(lián)絡(luò)。

　　SMT貼片機拋料原因七：貼片機供料器(飛達)方位變形，供料器進料不良供料器棘齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取料不到或者取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調(diào)整，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。

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